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電鍍廠常用的兩大加熱方式的特點及應用
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        電鍍過程通常都是在一定溫度下完成的,而且溫度的變化會直接影響鍍液的性能、反應的速度以及鍍層的質量等。為了能夠進一步增加鍍液的導電性,提高反應允許的電流密度,使得鍍層均勻性,電鍍廠在作業的時候需要適當的提高溫度,這就必定會用到加熱設備,那加熱方式又是什麽呢?

 

             1電鍍廠以直接加熱的方式提高電鍍溫度

 

        通常都是用換熱器對電鍍槽液進行直接加熱,而且因為采用的是自動控溫係統,所以不會產生換熱溫差,確保溫度平均。這種加熱方式比較適合用於槽液比較大的電鍍廠。

 

             2電鍍廠采用間接的加熱方式加熱電鍍液

 

        這種方式相對直接加熱來說會複雜一些,需要先經過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水,再由熱水經過槽內放置的蛇形鈦管加熱電鍍槽液,而加熱溫度則是由溫度控製器控製水管電磁閥的開關來控製的。

 

        具體操作為采用電鍍加熱節能熱泵機組對儲熱水箱的水加熱到70℃;由熱水經過槽內的蛇形鈦管對槽液加熱,由於各個加熱槽上都有一個溫控箱,所以隻要通過溫度控製器控製管路電磁閥的開關和自動定時開關就能調節溫度。

 

        電鍍廠所用的這種槽液加熱方式會產生換熱溫差,但集中供熱,那些手動線、連續鍍線等槽液較小,槽較多的電鍍廠適合采用這種加熱方式。

 

        電鍍廠在對各種工件進行電鍍處理的時候,任何一個環節都是需要一定的溫度的,這就需要實現節能加熱,上述兩種方式就能保障這一目標的實現。

 


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