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真空電鍍加工素材損耗率的計算
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真空電鍍加工的製程損耗率一直是需要解決的問題,真空電鍍加工采用純物理的真空蒸發鍍膜方式將金屬材料在氣態蒸發狀態下均勻吸附到塑膠件的表麵,並在冷卻後形成完整的金屬膜層,解決了上述水電鍍加工的眾多弊端。

 

加上真空電鍍加工工藝在ROHS及環境友好等方麵的優異表現,廣泛的應用於各行各業需要用金屬質感提升產品檔次的外觀件產品中。而真空電鍍加工損耗率是指塑膠素材在經過真空鍍膜工藝加工成電鍍成品的過程中,達不到顧客品質要求的半成品及成品不良所占的比率,

 

由於真空電鍍加工工藝具有一定的特殊性,在電鍍過程中,根據工藝本身的要求及客戶的信賴性測試要求的不同,除鍍膜層之外,往往需要二至三次的UV塗料噴塗動作,這種塗料在液態霧化狀態噴塗到產品表麵後需要在特殊的紫外燈管發光照射下才能達到徹底的幹燥固化狀態,且UV塗料一旦固化形成的分子鏈結構,不可以再在原塗層上進行返工打磨或脫漆重噴,外觀不良品的處理方法往往是直接選別出來報廢。

 

傳統的UV塗裝加工行業一次噴塗加工良率水平大概在80-85%左右已經比較理想了,真空電鍍工藝因包含二至三次的UV噴塗工序,按傳統UV噴塗的良率水平計算:1×85%×85%×85%=61.4%,換句話說,含三次UV噴塗工序的真空電鍍加工工藝的加工良品率如果達到61.4%,此時的損耗率是1-61.4%=38.6%

 

一般而言,真空電鍍加工行業現有通行的損耗率標準通常為20%-25%,大尺寸件、結構複雜件損耗率稍高,一般可能達到30%-35%;小尺寸件、外觀麵小的部件經過不斷的工藝優化改善,理想狀況下工藝損耗率也可能下降到15%-10%

 

除上述之外,真空電鍍加工工藝的損耗率還與產品形狀複雜程度;產品外形尺寸的大小;產品的成品外觀驗收標準;產品的成品信賴性驗收標準;電鍍夾具的匹配狀況;員工對產品的熟練程度等多項因素有關。


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