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噴塗加工生產過程中的不同係統
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噴塗加工生產過程中,大致可以分為三大不同的係統,一種是高壓無氣噴塗,是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的塗料管路內輸送塗料,從而在密閉空間內將塗料增壓到210千克/平方厘米形成高壓,然後釋放連接於塗料管末端的噴槍扳機,使高壓塗料流強製通過極為細小的噴嘴而形成霧化,從而射達被塗物表麵。

 

這種噴塗加工工藝的優點在於,適用於噴塗高粘度塗料;噴塗效率比普通噴塗高2倍左右;良好的表麵質量,使塗料在工件表麵形成光滑、平順、致密的塗層;提高塗料附著力,延長塗層壽命:采用高壓噴射霧化使塗料微粒獲得強有力動能,塗料微粒借此動能射達孔隙之中,因而使塗層更致密,與工件咬合力增強,附著力提高,有效延長塗層壽命。

 

另一種是空氣噴塗,這是目前塗料塗裝施工中采用得比較廣泛的一種噴塗加工工藝。利用壓縮空氣的氣流,流過噴槍噴嘴孔形成負壓,負壓使漆料從吸管吸入,經噴嘴噴出,形成漆霧,漆霧噴射到被塗飾零部件表麵上形成均勻的漆膜。可以產生均勻的漆,塗層細膩光滑;操作簡便,對於零部件的較隱蔽部件,也可均勻地噴塗。

 

還有一種是靜電噴塗加工,利用電暈放電原理使霧化塗料在高壓直流電場作用下荷負電,並吸附於荷正電基底表麵放電的塗裝方法。靜電噴塗設備由噴槍、噴杯以及靜電噴塗高壓電源等組成。

 

而靜電噴塗與其他噴塗方式比較其優點主要為:塗料利用率高,在高壓靜電場噴塗時,帶有負電荷的塗料微粒,沿電力線方向被塗飾到工件表麵上。因此,基本上沒有塗料射流反彈和漆霧飛散現象,漆霧損失很小,塗料利用率可達到85%90%以上。

 

塗飾質量好,致密性高,在高壓靜電場的作用,塗料微粒分散度高,在射流中分布也較均勻,因而在被塗飾工件表麵形成的塗層也較平整、均勻,漆膜的光澤、附著力均較高。


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