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噴塗加工前塗裝的準備及後續處理
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掌握正確的噴塗加工操作技巧的目的在於節約塗料,獲得符合質量要求的塗層,避免塗料的質量和體力的消耗,減少廢品產生的幾率。不但能提高生產效率,還可以提高塗膜質量。

 

噴塗加工前,先要進行噴槍和相關設備的清洗,並應處於正常的工作狀態。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀,理想的噴霧應對稱,霧化均勻,邊緣清晰。噴霧邊緣之外隻能有很少的漆霧顆粒存在;配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。

 

一般情況下,經過噴塗加工所得的塗層很多時候是不能直接使用的,比如說防腐蝕塗層,這種情況下必須要對其進行一係列的後續處理。後續處理的目的很明顯,是為了防止塗層中的腐蝕介質透過塗層的孔隙到達基材,從而引起基材的腐蝕。

 

噴塗加工後塗層的後續處理主要指的是封孔處理,可以用作封孔劑的材料很多,包括有石臘、環氧樹脂、矽樹脂等有機材料及氧化物等無機材料。具體選用哪一種,還得根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮。

 

對於承受較高應力載荷或衝擊磨損的工件來說,為了提高噴塗加工塗層的結合強度,除了要進行封孔處理外,還要對噴塗層進行重熔處理,比如火焰重熔、感應重熔、激光重熔以及熱等靜壓等。

 

經過重熔處理後的熱噴塗加工塗層,可使多孔的且與基體僅以機械結合的塗層變為與基材呈冶金結合的致密塗層,從而進一步提高工件的品質,並且有利於延長其使用壽命。


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