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電弧噴鋅與熱浸鍍鋅比較後得出的結論
發布者:豪鑫電弧噴鋅  點擊:620
    鍍鋅加工是一種十分常用的工件防腐技術,主要涉及到了熱浸鍍鋅和電弧噴鋅兩種,很明顯這是兩種不同的工藝,尤其是在製造工藝和塗層性能等方麵,兩者會表現出很大的差異性。

 

    一般來說,在海洋、酸雨和工業大氣等嚴重腐蝕環境下;且工件形狀複雜防腐年限較長要求的情況下,建議采用電弧噴鋅長效防腐技術。因為熱浸鍍鋅塗層僅可以提供一般腐蝕環境下工件10年以上的防腐壽命,而且鍍層厚度必須達到85μm以上且要外加有機塗料進行塗裝。

 

     所謂的電弧噴鋅主要是利用電弧噴塗設備,將純金屬線材通過電弧加熱、熔融、霧化、噴塗到經噴砂除鏽後的鋼鐵工件表麵,從而形成完好的電弧噴塗層;再經有機封閉塗料封閉和麵漆塗裝,得到具有良好外觀的長效防腐複合塗層。

 

     而熱浸鍍鋅則需要將工件經酸洗除鏽後,才能浸入480-520℃的高溫熱浸鍍鋅熔池數分鍾後,使工作沾滿鋅液,再提出工件並將其浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。

 

     可以發現,熱浸鍍鋅工藝會受熱浸鍍鍍槽的限製,尺寸較大的工件不能熱浸鍍。對工件的熱影響對工件表麵的確良升溫一般不超過100-150℃,而且熱量散失快,溫度保持時間很短,不會造成工件變形和退火

 

     從各方麵分析都可以看出,電弧噴鋅工藝要比熱浸鍍鋅優異很多,所以越來越多的用戶會選擇此類方式對工件進行有效的防腐處理。


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