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工件的電鍍方式及滾鍍加工時的注意事項
發布者:豪鑫滾鍍加工  點擊:408

工件的電鍍加工分為多種方式,比如掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等,采用哪一種還是取決於待鍍件的尺寸和批量。這裏會著重強調的是滾鍍加工時的注意事項,確保可以獲得理想的鍍層。

 

根據已經的工作經驗來看,掛鍍加工適用於一般尺寸的製品;而滾鍍加工適用於小件;連續鍍加工專門負責成批生產的線材和帶材的電鍍處理;刷鍍加工則與局部鍍或修複相匹配。

 

無論是采用哪一種電鍍加工方式,所用電鍍液都是有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,而且與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性,更便於電鍍工藝的開展。

 

一般情況下,即便是同一批的滾鍍件中,其表麵狀態也不會是一樣的。因此需要在預處理之前或之後都要進行認真的表麵質量檢查。預處理之前若發現有過厚的氧化皮或嚴重鏽蝕的要事先挑出來,單獨處理。

 

為了能盡快去除深凹等部位的汙物,滾鍍加工的時候可以在滾桶內加入一些鐵屑之類作為磨料,促使工件與工件的表麵難以接觸的部位借助磨料的撞擊作用而獲得淨化。

 

工件在預處理之後如果表麵還有油汙、鏽跡乃至有殘存的酸、堿溶液等汙物的話,如果不能及時檢查出現,將會直接轉入下一道工序中。這樣一來,不僅會嚴重汙染滾鍍溶液,還會引起鍍層掉皮、起泡、有鏽跡處無鍍層沉積。

 

為防止這類質量問題的發生,滾鍍加工的工件在預處理的時候可以多翻動幾次,一次處理件的量盡可能少一點,有可能的話盡量在滾桶內分別進行除油、除鏽。這就可以利用滾桶不斷改變工件位置,使工件的各個部位都能與酸、堿直接接觸,達到淨化表麵的目的。

 

 

 


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