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粉芯絲材電弧噴塗加工過程中的不穩定因素
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    與普通噴塗加工工藝不同的是,熱噴塗過程要使用熱源來起到熔化喂料的作用,當喂料達到熔融或半熔融狀態下的時候,才能在工作氣體和霧化氣體的擴張作用下,更好的被加速推進到預處理好的基體表麵,進而形成塗層。

 

     由於熱噴塗加工中的塗層是飛行粒子在基體表麵碰撞和沉積後的結果,因此熱噴塗加工的效率主要取決於用於熔化喂料的能量和塗層的沉積效率。這麽說來的話,雙絲電弧噴塗將室熱噴塗加工技術中十分經濟的塗層加工方法。

 

     這種方法就是在要借助粉芯絲材的運用,從而實現了較多的材料種類,但雙絲電弧噴塗製備的塗層具有一些缺點,而且其塗層質量也會受到飛行粒子撞擊基體之前瞬間的溫度、尺寸和速度的影響。

 

     看來還是沒有十全十美的噴塗加工方法,當雙絲電弧噴塗熔融喂料霧化後形成束流中的粒子,快速連續的霧化氣流衝擊熔融絲材頂端產生霧化,這時兩根絲材同時喂料,並在頂端頂端的最短距離處打弧。

 

     從這以噴塗加工過程中可以看出,霧化氣體的流量和速度不僅影響霧化質量,而且氣體種類也對霧化質量起著決定作用,一般情況下較重氣體與較輕氣體相比,其較高的粘性力可改善電極的霧化質量。

 

    總而言之,粉芯絲材電弧噴塗加工還是存在一些不穩定的因素,如果能將這些因素克服的話,得到的噴塗效率和噴塗質量都將有更進一步的提升。


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